Ingénierie système

 
Sherpa : la maîtrise des systèmes par la modélisation et l’ingénierie système

SHERPA ENGINEERING est spécialisée dans l’ingénierie système basée sur des techniques de modélisation


ETUDES D'INGENIERIE SYSTEME
  • Etudes amont : création d’un référentiel d’objectifs, contribution à l’ émergence de concepts innovants
  • Etudes d’acquisition : mise à disposition d’équipes multi-métier dans le cadre de l’entreprise étendue.
  • Etudes de conceptualisation : définir la meilleure solution par rapport aux exigences par l’usage de modèles juste nécessaires.
  • Etudes de validation : maîtrise précoce des risques de la conception, contribution à la validation virtuelle
  • Soutien organisé avec des modèles et outils adaptés à chaque phase.
  
 
 
Sherpa favorise la maîtrise des systèmes complexes

"Faire bien du 1er coup en validant le plus en amont possible"

 
 
Modélisation système multi- vues
  •  modélisation du besoin et des exigences
     
  •  modélisation hiérarchique fonctionnelle
     
  •  modélisation des solutions physiques
     
  •  IVVQ : Intégration, vérification, validation, qualification
     
Méthodes et outils : Sysml, Doors, Rhapsody, Artisan,Papyrus, Arkitekt, Smarteam
 
Normes et standards : DISO 9001, ISO 15288, EIA 632, ECCS
 
 

Dimensionnement et études d'architecture

Dans le processus de dimensionnement, il s'agit de :
  • Faire le choix de nouvelles architectures fonctionnelles
  • Définir les architectures organiques (agencement des composants)
  • Spécifier ou choisir les composants technologiques
Le dimensionnement s’effectue sur différentes situations de vie critiques comprenant un ensemble de points stabilisés et de cycles dynamiques. La démarche proposée consiste à procéder à une approche de haut en bas (fonctionnelle) couplée à une approche de bas en haut (organique) avec une prise en compte des contraintes fonctionnelles et technologiques.
 
Analyse et optimisation du système


L’approche est multicritères et consiste à fusionner des critères de nature diverse : fonctionnel, dimensionnel, fréquentiel, technologique, intégration dans un environnement contraint, risque, coût, disponibilité, …

L’utilisation de modèles sert à :
  • Effectuer des calculs en sens direct permettant de simuler l’ensemble des critères, à classer les architectures fonctionnelles et organiques ainsi qu’à établir des abaques métier permettant d’établir les compromis de synthèse d’aide à la décision,
  • Déterminer directement les paramètres fonctionnels ou dimensionnels par des méthodes de calcul inverse ou d’optimisation non linéaire sous contraintes,
  • Sélectionner la configuration optimale et valider la satisfaction de l’ensemble des critères.

Méthodes et outils : Modefrontier, Matlab/Simulink
 
 
Plans de test d'intégration et de validation

Ces plans comportent plusieurs activités :

Analyse des spécifications : l’intégration et la validation d’un système passe par la relecture et l’analyse des spécifications décrivant le système en question

Rédaction des essais et des scénarios de validation : la liste la plus exhaustive possible des tests de validation est établie, sans être irréalisable ni excessive (temps de validation raisonnable, ressources non disproportionnées...).

Préparation et organisation des essais : il faut organiser, planifier et préparer les essais (les moyens doivent être définis, commandés et « réservés »).

Réalisation des essais en simulation : les simulations permettent de mettre au point le système et de commencer sa validation très tôt. Notamment grâce à la programmation des scripts de post-traitement, d’analyse et d’affichage des résultats (figures, statistiques, synthèse automatique...).

Réalisation des essais sur système réel : le travail consiste à suivre l’intégration physique du système (montage et assemblage des pièces) puis à réaliser les tests dans les conditions les plus représentatives possibles conformément aux essais demandés. L’analyse de ces résultats permet alors de déceler les écarts entre ce qui a été spécifié et obtenu.
 
 
Sureté de fonctionnement

Compte tenu de l’insuffisance des règles de l’art et de l’expérience sur les systèmes innovants l’étude de sûreté de fonctionnement est une étape indispensable dans la démarche d’analyse et d’intégration du système industriel dans son environnement.



REFERENCES


Expérience acquise dans les secteurs automobile, aéronautique, spatial et process